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Producción y consumo de pellets en España.

pellets

Según los últimos datos suministrados por AVEBIOM, se ha generado una producción en España de 529.000 a 684.000 toneladas de pellets y se ha alcanzado un consumo de 600.000 toneladas.

Esta es la diferencia de producción de pellets entre 2017 y 2018, lo que corresponde a la mayor subida desde que la asociación ofrece las cifras.

Aunque estos números representan el 35% de capacidad total de las plantas, España certifica el 85% de esta producción con sello de calidad ENplus.

El pellets que halla el consumidor en el mercado procede de España.

Compartimos contigo nuestro episodio de podcast sobre el articulo

 

España, se sitúa entre los países con más empresas certificadas de Europa, así como Alemania, Italia y Austria.

Entre el 2011 y 2018, se emitieron en España un total de:
-52 certificados con alcance de producción
-26 con alcance de comercialización.

Si se hace un conteo de las empresas productoras definitivamente España ocupa el segundo puesto tras Alemania.

Según el Consejo Europeo del Pellet, describieron en una lista que de los 52 productores, solamente mantienen el sello activo 38 y a 14 de ellos se les ha finalizado la vigencia,

Por su parte, las empresas comercializadoras, 24 se encuentran activas y 2 aparecen en suspensión temporal.

Las comunidades autónomas que albergan mayor producción de Pellets prevalece en relación al porcentaje de certificación a nivel estatal.

Por ejemplo:

España se encuentra a la cabeza de Europa junto con Alemania y Austria.

Para el mes de septiembre del 2018, se dio a conocer que durante el año 2017 se fabricaron en España 469.464 toneladas de péllets.

Según información publicada por la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa (Avebiom), a través de su Mapa de los biocombustibles sólidos 2018 para España, Portugal, Chile, Argentina y Uruguay.

Ésta última cifra representa un porcentaje escaso en comparación a la capacidad de producción de 1.568.000 de toneladas.

Posteriormente se realizó una actualización de los datos de producción y de capacidad para el año 2017 los cuales arrojaron los siguientes resultados y manteniendo la ratio entre ambas:

-Producción: 529.000 toneladas
-Capacidad: 1.747.000 toneladas

Las estimaciones para el año 2018 incrementan sustancialmente, visualizándose por producción 684.000 toneladas y la capacidad de las plantas a 1.870.000, superando la ratio en un 35%.

Según proyecciones y estimaciones que realiza la asociación pronostica que la radio se mantendrá por debajo del 50% hasta el año 2022.

Asimismo pronostica que para el 2020 se obtendrán:

-Pellets provenientes de 90 plantas activas: 915.000 toneladas.
-Capacidad: 2.193.000 toneladas.

Y para el año 2022:

-Pellets provenientes de 100 plantas activas: 1.207.000 toneladas .
-Capacidad: 2.550.000 toneladas.

Pero lo que no se puede negar es que en el 2018 la producción incremento muy por encima de la media estimada de los últimos años.

Fósiles más caros e invierno más frío = Más pellets y estufas a la venta.

Debido al incremento del precio de los combustibles fósiles, en especial del gasóleo, ha permitido que en el 2018 se genere buenos resultados de producción y consumo (se logró las 598.000 toneladas).

Un punto importante del consumo del año 2018 en comparación a las 529.000 toneladas del 2017, se debe al sector Residencial que suma las 375.000 toneladas.

Así mismo, fabricantes reconocen aumento de ventas del 300% en 2018, ya que se han agregado nuevas instalaciones y la estación de invierno llega con más frío.

Fuentes del sector también expresan que el incremento de las ventas se debe tanto por las estufas como los pellets, especialmente a los numerosos centros comerciales quienes mantienen la oferta y generan más demanda.

Producción española exigente

El presidente de AVEBIOM, Javier Díaz mencionó que en cuanto la certificación valora la implicación de los fabricantes. E incluso acota que los mismos propusieron implantar para el año 2013 controles más exhaustivos.

Esto quiere decir que ahora se desarrolla un sistema de vigilancia adicional que está relacionado con la aplicación de dos auditorías aleatorias las cuales no son programadas y que se llevan a cabo una en planta y otra en un punto de venta.

Quién es responsable de la certificación ENplus en AVEBIOM, Pablo Rodero, mencionó que sea elevado a 300 en número total de análisis realizados a las empresas productoras y comercializadoras desde el año 2012.

Y hasta el momento no se han reflejado o detectado desviaciones graves. Solamente se ha presentado un caso en el que se le ha retirado el sello y otros 5 que procedieron a la suspensión temporal hasta que corrijan las deficiencias.

 

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Intercambiador para calderas que aprovecha el 100% de cualquier combustión.

intercambiador

Intercambiador para calderas  que aprovecha el 100% de cualquier combustión.

Una caldera es un recipiente donde se calienta agua u otros líquidos para calefacción, vapor, aceites u otros líquidos; incluso aire si es un generador de aire caliente, a una temperatura superior a la de ambiente, y con una presión atmosférica mayor.

El Sr, Jose luis Cordon de nacionalidad Española de Sartaguda (Navarra) ha inventado un intercambiador de calor y frío con el cual se puede fabricar todo tipo de calderas y utilizar todo tipo de combustibles como: gas, gasóleo, leña, carbón, pellets, y cualquier tipo de biomasa.

Con una patente de invención, protegida hasta el año 2.035 en todo Europa, Estados Unidos, y China ha relizado varias pruebas a fabricantes de calderas de vapor muy conocidos en su país y ha diseñado una caldera de vapor que tiene muchas novedades frente a las calderas convencionales.

Debido al intercambiador y a su diseño esta caldera de vapor tiene muchas ventajas como pueden ser:

A esta caldera de vapor se le puede introducir el agua completamente fría para la producción de vapor  sin que tenga influencia negativa en dicha producción.

Las calderas convencionales cada vez las fabrican más grandes para que esa influencia negativa al entrar el agua no se note tanto y además precalientan esa agua.

Las calderas se pueden fabricar entre cuatro y seis veces más pequeñas de volumen y ser tan eficaces a más si cabe, por que no necesitan precalentar el agua de entrada, ni mantener tantísimos litros de agua calientes para poder producir vapor.

El objetivo de este producto ecológico es reducir las emisiones de CO2 y el ahorro energético que como podrán apreciar, ambos son muy importantes.

En una caldera convencional si está produciendo vapor a 180º o 200º por la chimenea se van en el orden de 250º a 300º.

Como podrán ver en el vídeo del prototipo del sistema patentado no se va por la chimenea ni una sola caloría de la combustión.

 

El SR, Cordon, está a la búsqueda de alguna empresa que quiera fabricar todo tipo de calderas de calefacción y  hasta 100 o 200 kilos hora en vapor, ya que de esos tamaños en adelante está comprometida la patente con una empresa Asturiana de fabricación de calderas de vapor.

Además, el prototipo está a disposición de cualquier persona que desee ver el funcionamiento de la caldera.

Si deseas conocer más del proyecto, puedes comunicarte al siguiente correo: CALDERASCORDON@GMAIL.COM, o por vía telefónica con José Luis Cordon:  0034 665 63 42 42 / 0034 948 66 70 36.

 

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Microgeneración: combinación de un sistema de cogeneración y biomasa como fuente de energía renovable

microgeneración

¿Qué es una microgeneración?

Microgeneración, también conocido como micro CHP (por micro combinado de calor y energía) se refiere a un sistema de co-generación de pequeña potencia eléctrica (por debajo de 36 kilovatios).

El nivel de potencia térmica de dichos sistemas se adapta a los requisitos de calefacción y agua caliente sanitaria de un solo edificio.

Por lo tanto, es un sistema de producción de energía descentralizada.

El edificio que está equipado puede prescindir de cualquier otro medio de calefacción o conexión a una red de calefacción.

  • La electricidad producida puede consumirse localmente (“autoconsumirse”)
  • Entregarse parcialmente (“venta excedente”)
  • Totalmente (“venta total”) en una red eléctrica pública.

Una ventaja importante de este tipo de cogeneración, en el caso de las llamadas redes inteligentes.

Ya que, la producción de electricidad en invierno coincide con el pico de demanda: “Calor para el lugar y generar electricidad”.

De hecho, la generación local de electricidad es un desafío importante en este período de transición energética.

Además, la microcogeneración puede producirse en invierno, sin depender de factores climáticos mientras se calienta el hábitat.

Desde finales de 2012, hay estufas de pellets de madera micro CHP que producen electricidad hasta 5 kWh para casas de 120 a más de 500 m2.

 Microgeneración: Sistema de Cogeneración

La cogeneración es una producción combinada de energía eléctrica y térmica a partir de una única fuente de energía primaria.

Se lleva a cabo mediante la recuperación del calor liberado durante la producción de electricidad.

El criterio de calidad para la cogeneración es un ahorro de energía mínimo del 10% en comparación con la producción separada.

Por lo tanto este ahorro estimado supone “electricidad verde” y el Microgeneración es llamado por su “alto rendimiento”.

Una unidad de cogeneración requiere una inversión importante, pero su uso proporciona importantes beneficios ambientales y económicos.

En el nivel de la vivienda, una unidad de microgeneración nunca reemplazará una caldera, pero la completará de manera útil.

La combinación de un sistema de cogeneración y biomasa como fuente de energía renovable, proporciona un sistema muy favorable para respetar el medio ambiente.

Microcogeneración y cogeneración doméstica

Cuando se habla de cogeneración, a menudo se refiere a la energía eléctrica por encima de 1.000 kilovatios.

Nos referimos a la mini-cogeneración  cuando la capacidad instalada no supere los 50 kilovatios.

Y el micro CHP cuando la capacidad instalada es inferior a 5 kW aplicables en magnitudes pequeñas (pisos, apartamentos, oficinas, etc.).

Las unidades de cogeneración a gran escala se instalan en centrales eléctricas o industrias.

Mientras que la microcogeneración se dedica a consumidores más pequeños como escuelas, hogares de ancianos, edificios de apartamentos y comunidades.

En la actualidad, las potencias de cogeneración instaladas varían entre 5 y 1000 kW eléctricos y entre 10 y 1000 kW térmicos dependiendo del tamaño del proyecto.

La cogeneración es ampliamente utilizada en el sector industrial, pero también se utiliza cada vez más en el sector terciario, por ejemplo:

Empresas, hospitales, edificios administrativos, piscinas, hoteles, hogares de ancianos, etc. que son grandes consumidores de energía.

La cogeneración también se puede implementar en viviendas individuales.

Esto se llama micro-CHP. Así, en el residencial, unidades de micro-cogeneración operan exclusivamente en el gas natural y eléctrico (poder maximo1kW).

La energía térmica que varía según las necesidades de vivienda de calefacción.

Caracteristicas tecnicas de una microcogeneración

Generalmente, se define una unidad de cogeneración de acuerdo con la potencia eléctrica y térmica, la eficiencia térmica y/o la eficiencia global.

Una unidad CHP también puede ser caracterizado por su ahorro de energía primaria.

Técnicamente, la fuente de combustible utilizada, el tipo de motor, el generador, el tamaño de la unidad o el ruido son características que comúnmente informan los distintos fabricantes.

La eficiencia general de una unidad de cogeneración a menudo supera el 85%.

Ésta eficiencia, y por lo tanto el ahorro de energía, varía principalmente según la tecnología, el combustible y los sistemas de producción de calor y electricidad utilizados inicialmente.

Tipo de sistermas microcogeneración

Los principales sistemas de microcogeneración comercializados o en desarrollo se basan en las siguientes tecnologías de conversión termo-mecánicas:

  • Motores

Los motores de combustión interna se distinguen de aquellos con combustión externa.

Son estos últimos los que más proponen los fabricantes como unidad doméstica de cogeneración.

Diferentes combustibles pueden ser adecuados, pero principalmente se usan motores de gas o petróleo.

Los motores de combustión interna con gas son los más eficientes.

Tienen una eficiencia eléctrica general bastante buena (entre 20 y 26%) y están disponibles en baja potencia (para mini-cogeneración: alrededor de 3 a 8 kW).

También se adaptan muy bien a la demanda variable y a la producción de agua caliente.

Sin embargo, tienen una vida útil limitada, por lo general entre 50,000 y 60,000 horas, y requieren un mantenimiento regular, lo que aumenta su costo de mantenimiento.

No son propicios para la producción de vapor, pero su eficiencia eléctrica favorable les permite lograr una eficiencia general bastante buena de más o menos 90%.

 Los motores de combustión externa son de 14 a 16% menos eficientes que los motores de combustión interna, pero son particularmente adecuados para micro-CHP.

Sus potencias eléctricas son generalmente equivalentes a 1 kW en casos domésticos y no superan los 10 kW en todos los casos.

Sus capacidades de calentamiento disponibles están por debajo de 50 kW.

Para la unidad de microgeneración doméstica, la potencia térmica instalada siempre estarán basados en las necesidades del usuario y pueden variar entre 5 y 25 kW º en la mayoría de los casos.

Un motor de combustión externa permite la flexibilidad del combustible tanto en combustible fósil como en energía renovable.

Tiene un buen rendimiento a carga parcial, causa menos contaminación que un motor de combustión interna.

Debido a la ausencia de gas y explosión, genera ruido y reduce considerablemente las vibraciones.

  • Turbina

Las turbinas, ya sean de gas o de vapor, no están disponibles en pequeñas potencias.

Para obtener los mejores rendimientos, su potencia eléctrica debe ser mayor o igual a 30 kW.

Por lo tanto, son inadecuados para la microgeneración y están reservados para producciones de mayor escala en el sector industrial.

También son menos adecuados para la demanda variable y tienen una eficiencia eléctrica menor que los motores.

Sin embargo, las turbinas son ventajosas para grandes potencias con la necesidad de producción de vapor.

También requieren menos mantenimiento que los motores y se permiten todo tipo de combustibles.

  • Combustible

En general, los motores son alimentados con combustible como para un automóvil o, más comúnmente, como gas.

Sin embargo, algunos fabricantes están empezando a ofrecer unidades de cogeneración que funcionan con biomasa (líquida o sólida).

De este modo, mediante la adición de los beneficios de la biomasa a los de la cogeneración.

Una unidad de cogeneración de biomasa tiene el potencial de resolver el trilema de energía:

*Suministro seguro

*Energía económicamente asequible

*Proteger el medio ambiente.

El biogás capturado de este modo se puede quemar por combustión en una unidad de cogeneración.

Se puede vender la electricidad producida a la red y enviar el calor recuperado de los edificios en el sitio o los edificios cercanos.

De manera similar, los desechos a base de madera pueden alimentar un sistema de cogeneración por combustión o gasificación.

Finalmente, utilizando la biomasa como combustible, asegura un costo razonable y estable durante toda la vida del proyecto.

Por lo tanto, la cogeneración de biomasa permite acoplar el ahorro de energía primaria y las emisiones neutras de carbono.

Convirtiéndolo en un sistema muy respetuoso con el medio ambiente si se cumplen las condiciones de sostenibilidad de la biomasa.

Microcogeneracion con pellets: un potencial atractivo para el sector residencial

La gasificación de la madera y el uso de gas de síntesis.

La gasificación, cuando se aplica a la biomasa de tipo madera, es una técnica que consiste en transformar este recurso sólido en una mezcla de gases mediante un proceso complejo, a alta temperatura y en la presencia reducida y controlada de oxígeno.

Durante este proceso, se suceden cuatro fenómenos termoquímicos: 1) secado, 2) pirólisis, 3) oxidación y finalmente 4) reducción de la biomasa introducida inicialmente. Los productos de esta reacción de gasificación son cenizas y / o biochar, alquitranes y una mezcla de gases.

Cuando se usa en cogeneración, este proceso de gasificación se lleva a cabo de manera que se maximice la producción de gas, reduciendo al máximo la cantidad de alquitranes y cenizas / biochar.

Este gas llamado gas de síntesis (de la Inglés gas sintético ) es una mezcla de gas que contiene hidrógeno (H 2 ), mono- y dióxido de carbono (CO y CO 2 ), una cantidad variable de alquitranes y agua y posiblemente trazas de metano (CH 4 ).

Los primeros dos gases (H 2 y CO) son combustibles y su contenido determinará el valor de calentamiento del gas de síntesis.

La ventaja de convertir madera en gas de síntesises usar este último en un motor de combustión interna. Este motor transformará esta energía en una fuerza impulsora, que podría, por ejemplo, conducir a un alternador y producir electricidad.

En comparación con el gas natural o el biometano, el gas de síntesis es un tipo de gas pobre, es decir, con un bajo contenido de energía. Su PCI varía entre 1.1 y 5.5 kWh / Nm³ de acuerdo con el proceso y el agente oxidante, contra 8.5 a 9.5 kWh / Nm³ para gas natural.

Por lo tanto, no es económicamente rentable transportar este gas de síntesis , incluso comprimido, a largas distancias.

Esta es la razón por la cual el equipo de gasificación se combina principalmente con un motor térmico que usa gas de síntesis a medida que se produce.

A medida que el proceso de gasificación, el enfriamiento del gas y el enfriamiento del motor emiten calor que puede actualizarse, se denomina cogeneración de calor y electricidad.

La tecnología de gasificación puede aplicarse teóricamente a toda una serie de tipos de biomasa que no sean madera (paja, residuos agroalimentarios, etc.), y los proyectos aún están en desarrollo.

Tenga en cuenta también que algunas tecnologías de gasificación producen una parte significativa de biochar. Este del final posiblemente pueda emplearse como una enmienda para los pisos agrícolas o ser valorizado energéticamente en una caldera apropiada.

Microcogeneración por gasificación de madera.

De qué se trata ?

Las unidades de micro-cogeneración de gasificación de madera  generalmente constan de tres elementos:

  1. la unidad de gasificación que comprende el elemento principal, llamado gasificador o reformador, donde tienen lugar los 4 pasos anteriores;
  2. un módulo para enfriar y filtrar el gas de síntesis  ;
  3. Una máquina de calor que utiliza gas de síntesis como combustible para producir electricidad.

Este tipo de unidad produce calor y electricidad (cogeneración) en una proporción de aproximadamente 1/3 de electricidad a 2/3 de calor .

Los diferentes fabricantes ofrecen rangos que van desde una distribución de aproximadamente 50 kW el + 100 kW th y que se reduce a 9 kW él + 22 kW th para el modelo más pequeño.

Con una capacidad de producción de calor (de 22 a 100 kW th ) que puede cubrir una amplia gama de necesidades de calefacción o secado, este tipo de unidad permite la producción de electricidad con una mejor relación electricidad / calor que Tecnología Stirling.

Sigue adaptado a toda una serie de proyectos cuyo tamaño no es suficiente para el uso de una tecnología de turbina de vapor.

Por lo tanto, es una solución interesante para quienes desean producir calor y electricidad a partir de madera, siempre que el proyecto sea adecuado.

¿Qué tipos de proyectos son adecuados para esta tecnología?

Dado que esta microgeneracion genera el doble de calor que la electricidad, es esencial tener una salida para este calor.

En general, los requisitos de calor para la calefacción de edificios (solo durante la temporada de calefacción) y la producción de agua caliente sanitaria (durante todo el año) pueden muy bien ser cubiertos por una caldera de madera “clásica”, operando en pellets o plaquetas.

Nota: una cogeneración de este tipo se vuelve rentable solo si se convierte al menos de 6,500 a 7,000 horas por año, o entre 74 y 80% del tiempo durante un año. Por lo tanto, es necesario utilizar el calor producido durante todo el año, incluso fuera del período de calefacción de los edificios.

Combustible adaptado

No obstante a distinción de varias calderas de biomasa que pueden soportar un combustible con distintos tamaños de grano y singularidades con la humedad,  la microgeneración actualmente en el mercado es  mucho  más exigente.

El combustible utilizado debe contener pocas partículas finas (máximo 10%) y la humedad debe ser inferior al 10% (sin embargo, algunos fabricantes mencionan un rango de humedad de 18% a 13%).

Estas condiciones actualmente limitan la elección del combustible utilizado: pellets o astillas de madera bien protegidas y secadas específicamente para lograr la humedad adecuada. 

A menos que esté equipado con una pantalla y un secador, por lo tanto, en la actualidad es difícil producir sus propios chips para este tipo de microgeneración.

Producir, consumir e inyectar electricidad producida.

Los proyectos de microgeneración de madera valona generalmente están destinados a producir electricidad que se consumirá en gran medida en el sitio de su producción.

Mantenimiento diario

Además de las operaciones de mantenimiento que se llevarán a cabo a intervalos definidos (en términos de horas de operación), la microgeneración por gasificación de madera requiere  pasar diariamente entre 5 y 15 minutos para verificar el correcto funcionamiento de los diversos elementos.

 

 

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